bedrijfsnieuws over Het voordeel van glasvezelrebar voor het buidling van versterking

Aangezien het pultrusion FRP productieproces uit in de Verenigde Staten kwam, heeft het decennia van ontwikkeling ervaren. De grondstoffen zoals synthetische harsen, glasvezels en stoffen geschikt voor pultrusion procédé toepassingen zijn uit achter elkaar gekomen, makend het pultrusion procédé zich snel ontwikkelen. In de jaren '80, pultruded Amerikaan FRP-producten aan een jaarlijks tarief van 12,5% worden verhoogd die. De belangrijkste die grondstoffen voor profielen worden gebruikt waren glasvezel untwisted het zwerven, glasvezel ononderbroken mat en diverse glasvezelstoffen, synthetische harsen en overeenkomstige additieven en vullers. , Verf, enz. Het technologische proces zwerft, stof pre-forming-doordrongen het scherp-product van de hars ononderbroken verharding vormen-koelen-vaste lengte verpakking. Het volledige productieproces is geautomatiseerd en ononderbroken; de productiesnelheid is 0.3m-0.8m/min; de maximum scherpe profielgrootte van het profiel of hol profiel is 1000mm×300mm.

In de sectie van het profiel, is het centrum een radiaal geschikte glasvezel, de waarvan treksterkte (3500-3600MPa) veel hoger is dan de treksterkte (450-1500MPa) van de gebruikelijke prestressed staalbars. De synthetische hars doet dienst als bindmiddel en weerstand de aangetaste laag, wordt de ononderbroken gevoelde en glasvezelstof gelegd zoals die wordt ontworpen om weft sterkte te verstrekken. Door de analyse van zijn stress-strain kromme, kan men weten dat de mislukking van dit materiaal door plotselinge brosse breuk eerder dan kneedbare opbrengst wordt veroorzaakt. De studie van zijn mechanische eigenschappen op lange termijn toont aan dat de verhouding van zijn sterkte van de kruipenmislukking met de logaritmische waarde van de actietijd lineair is. De zogenaamde kruipensterkte verwijst naar de treksterkte van het materiaal wanneer het vezel-versterkte plastiek de spanning onder lading op lange termijn constant houdt, en zijn plastic misvorming zal met de verlenging van de lading blijven stijgen, en definitief stabiel worden. Hoewel onder de actie van alkali en chlorideionen, is de duurzaamheid van vezel-versterkte kunststoffen veel beter dan dat van conventioneel staal.

Vergeleken met gewoon structureel staal, pultruded FRP-profiel heeft de voordelen van, hardheid met hoge weerstand, lichtgewicht, corrosieweerstand, isolatie en hitteisolatie, en het vereist geen brand tijdens installatie en zal geen vonken toe te schrijven aan botsing tijdens gebruik produceren. Dit is voor chemische productie. vooral belangrijk. Hieronder vermeld zijn de voorbeelden van de toepassing van pultruded FRP-profielen als structurele load-bearing delen in chemische corrosiebescherming. 1. Verrichtingsplatform van reinigingssectie van de workshop van de kobaltelektrolyse; 2. Verrichtingsplatform van reinigingssectie van de workshop van de nikkelelektrolyse; schraag; dakraam en elektrolytische tank interne steun; 3. Verrichtingsplatform en gangplatform die van zink workshop uitlogen; 4. De tanksteun van de anodeprecipitatie van de workshop van de aluminiumelektrolyse, etc….

De bovengenoemde milieu's zijn allen gemengde zure mist en zure corrosievoorwaarden, en de pH waarde is tussen 1.7-5.0; de maximum load-bearing capaciteit is 6t/㎡ en de vroegste toepassingstijd was Oktober 1994. Schatting door de gebruiker en onze observatie ter plaatse, is er geen schade, geen buigende misvorming, geen duidelijke corrosie. Vergeleken met de originele staalstructuur, niet alleen moet het met anticorrosieve verf worden geschilderd elk jaar, maar het vermindert ook één belangrijke reparatie en vervanging. Pultruded FRP-profiel de structurele delen slechts met water moeten worden gewassen om heldere kleuren te tonen, dat zeer het productiemilieu van de workshop verfraait.

Betreffende de verbinding, pultruded het grootste ongemak van FRP-profiel aangezien een load-bearing structuur is dat het niet kan worden gelast. De momenteel gebruikte verbindingsmethodes zijn hoofdzakelijk kaartkoker die, koker het opnemen, pakkingsuiteinde en het plakken opnemen, en de belangrijkste load-bearing structuur is ook Gemeenschappelijke die bouten of roestvrij staalbouten of zelfs worden de titaniumbouten met epoxyhars met een laag worden bedekt gebruikt om de bouten te verbinden en te bevestigen. FRP-de bouten door sommige bedrijven worden ontwikkeld worden gebruikt in toepassingsexperimenten dat.

De volumeprijs van pultruded FRP-profielen is over tweemaal dat van gewoon staal en helft van dat van roestvrij staal. Toen het als gebouw of structuur werd gebruikt, was het moeilijk voor ondernemingen om het tegelijkertijd goed te keuren, maar pultruded FRP-profielen om met anticorrosieve deklagen te hoeven niet worden geschilderd elk jaar, en de bespaarde kosten kunnen aan de van de staalstructuur en techniek kosten in 3 jaar gelijk zijn. Het is belangrijk dat de levensduur van FRP-profielstructuur is niet minder dan 10 jaar pultruded, terwijl de levensduur van de gewoon staalstructuur in het bovengenoemde corrosieve milieu slechts twee tot drie jaar is. Van dit standpunt, bewijst onze toepassingspraktijk dat de economische voordelen van FRP-profielen als gebouwen pultruded en de structuren in een corrosief milieu uiterst aanzienlijk zijn.

In de praktijk van industriële toepassing, ontdekten wij ook twee belangrijke voordelen van FRP-profielen als structurele delen voor industriële productie pultruded. Eerst, in het elektrolyseproces van non-ferrometallurgie, wegens de corrosie van staal structurele delen, vooral gaat de binnensteun van de elektrolysecel, een hoop ijzerionen de elektrolyt in, die ernstig de zuiverheid van het elektrolyseproduct beïnvloedt. Het bedrijf moet heel wat arbeidskrachten en materiaalresourcen besteden om de elektrolyse te verwijderen elk jaar. De ijzerionen in de vloeistof, en het gebruik van pultruded FRP-profielen oplossen dit probleem, en zijn doeltreffendheid is niet alleen een kwestie van economische voordelen. Anderzijds, breiden de binnenlandse ondernemingen en verbeteren de capaciteit uit, toevoegend vele materiaal en structuren, die vaak het ontworpen laadvermogen alle installatiestichtingen overschrijden. Het gebruik van pultruded FRP-profielen aangezien de structurele delen voor de uitbreiding en de transformatie van de installatie zeer bevorderlijk is. Door de productie en de industriële toepassing van pultruded FRP-profielen, is het een economische en efficiënte manier om gewoon structureel staal te vervangen en het roestvrije staal met pultruded FRP voor gebouwen en structuren in corrosieve milieu's. Designability van de pultrusion FRP profielformule maakt het een breed bevordering en toepassingsvooruitzicht hebben en maakt het een grotere rol in de anticorrosieve industrie spelen.